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“更快失败”是制胜的产品开发策略

运动用品OEM Wilson/DeMarini将新的增材制造技术用于涡轮增压产品的开发,通过在失败的迭代中快速找到一个成功的设计。
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产品开发和产品生产通常似乎是交叉目的,因为R&D的风险和固有故障可以吃掉人员和机器时间,以否则将花在可计费的输出上。

在他在威尔逊体育用品/ Demarini体育的注射成型操作中管理高级创新和工业化的作用,矿石。,Glen Mason敏锐地意识到这种固有的冲突。他以前的注射成型背景,以及他目前的棒球和垒球蝙蝠制造商的透视图,使他成为平衡挑战的独特承担。在体育用品中工作,其中12个月大的产品已经“古老”,并销售去年的蝙蝠不是一种选择,发出成功迭代新车型,同时仍然缩短了当前版本更为敏锐。

鉴于这一切,梅森偶然发现了丹麦公司addifab.尽管他并不完全确定自己所看到的是什么。

梅森回忆说:“我看了视频,心想,‘这没道理。’”“所以我当然感兴趣。我又做了些调查,给他们打了电话说:‘我在威尔逊面临的挑战是如何更快地进入下一个阶段。’”

Addifab自由形式注塑成型

Wilson / Demarini转向Addifab的自由形式注塑(FIM)技术,用于印刷注塑模具插入件,迅速促进新的零件设计。

通过AddiFab的FIM技术,增材制造被用于从紫外线硬化的液体聚合物中3D打印迄今不可能的注塑模具型腔镶件。这些镶件可以放置在一个标准的模具底座上,用标准的注塑材料注射。成型后,聚合物腔插入物从模具底座上移除,并溶解在碱水溶液中,留下一个标准塑料注塑件,可以测试形式,配合和功能,这是许多3d打印组件无法做到的。

“Addifab允许我更快地失败,”梅森说。“我知道我会失败 - 我想失败。失败是成功的前身。在我们的工具箱中使用FIM,我们有优化的减效成型。在五天内,我们可以通过FIM过程和测试部件。模具构建突然不是产品开发的最慢的部分。“

从概念到一个月内的测试部件

梅森已经研究了其他快速制造技术,从塑料中的印刷零件,以加剧聚合物和金属的模具,当他达到addifab时。联系Addifab卡斯滕jarfelt.在Palo Alto,Mason共享棒球杆端盖的设计文件,用于试验产品。Addifab印花模具并将它们运送到威尔逊,该威尔逊已经准备将模具基座保持握住空腔。

然后,威尔逊使用所需的专有树脂模制测试部件,并将填充/模制空腔返回到Addifab,这脱下了组件并将它们送回Wilson进行测试。包括将盖子冷却至-6 f的掉落试验,并通过4-kg钢球撞击以上的4-kg钢球。这些部件通过了测试而不会损坏。从开始到完成,威尔逊应用FIM技术在不到一个月的时间内为注塑端盖进行新设计。

“Addifab允许我更快地失败。我知道我会失败 - 我想失败。失败是成功的前身。“

“整个过程是在3-4周的时间表中进行的,”Jarfelt说,“包括在俄勒冈州俄勒冈州威尔逊之间的零件和霉菌的国际运输和丹麦的Addifab总部。”

现在,AddiFab已经在美国为这类项目提供了技术支持,所以Jarfelt认为,如果现在开始实施,这个过程将会有更短的时间。对于Wilson来说,未来的速度肯定会更快,因为该公司正在为内部生产安装FIM装置。Mason表示,真正具有功能的原型将是Wilson产品开发的游戏规则改变者。Wilson通过完全删除了部分DFM和模具设计步骤,并且将模具建造时间缩短了一半,所以从美术到零件只需要7周,而不是12周。为了加快开发速度,FIM还允许在同一时间框架内进行4倍以上的迭代(见下图)。

AddiFab鱼翅

威尔逊能够通过完全拆除DFM和模具设计步骤,在7周内从艺术部分到7周,而削减模具建设的时间。


“一张图片胜过千言万语,一部分胜过千张照片,”梅森说。“对我来说,获得原型 - 可测试的原型 - 是关键。我需要在我们为产品线开发的材料中拥有它。“通常,由Addifab的FIM工艺产生的腔插入件仅制造一个部分。如果Wilson希望从FIM模具中不止一部分,因此也可以通过Addifab创建可以允许多种使用的印刷模具设计。

“一张图片胜过千言万语,一个片段胜过千张图片。”

梅森说:“AddiFab的技术具有颠覆性。“我不认为他们知道自己拥有什么,但时间会证明的。这项技术比任何人现在知道的都要强大得多。”

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