五个快速融合的快速步骤

随着原材料成本上升，对产品稠度的更严格要求，许多处理器与混合其树脂配方斗争。重新引入重新研磨进入最终产品越来越普遍，由环境任务和节省成本驱动。

以下是五个混合提示，以帮助处理器保持其材料和劳动力成本，并帮助制造更符合和兼容的最终产品。

1.融合它关闭
搅拌器越靠近加工机，更均匀的材料混合物。在到达机器的进料喉部之前，当混合物必须传送大距离时，可以发生分离。当混合具有不同散装密度的材料时，这是这种情况，当与原始材料混合重新研磨时尤其如此，因为散装密度和重新研磨的大小可以很大差异。散装密度的不一致导致较小的较轻的颗粒与较大的较重的颗粒分离，导致饲料喉部上的材料的“分层”不均匀。

它是直接在饲料喉部或夹侧饲料上方融合的理想选择。如果搅拌器必须远程定位，然后将其放在机器旁边或尽可能接近。此外，优质的低速，高扭矩造粒机可以通过提供更一致的堆积密度和重新研磨尺寸，较少的细粒。

2.对静态说不
静态积聚是搅拌机的最大敌人。静电将导致材料粘在混合室的壁上，导致批次不一致。具有低的添加百分比，甚至少数颗粒在混合碗中悬挂在搅拌碗中可以对成品具有显着影响。

随着真空接收器和搅拌机的适当接地，并使用优质的接地软管，可以大大减少静态积聚。如果静电的颗粒蠕动壁蠕动，混合室壁上的静态环对混合室的壁上也是必不可少的。具有半球形几何形状的混合腔室也有助于消除死斑和材料悬挂。

3.注意接收者
搅拌机料斗中的接收器类型可以影响搅拌器的准确性。依赖于时间的体积和重量搅拌器仅受到外部影响的不利影响，例如材料料斗中的压力变化。分离器接收器的Venturi或压力旋风式风格在料斗中产生正压力。这将使材料通过材料料斗阀更快地迅速，导致在接收器的输送循环期间过量材料过量。

真空接收器上的重力式排放阀，大多数通常是翼片，如果襟翼泄漏，可以在材料料斗中产生负压。这可能导致由于在接收器输送循环期间料斗中产生的真空而轻微抑制材料流量。具有正排放阀的真空接收器有助于消除这一点，因为阀门可以肯定地关闭并用压缩空气密封。

4.阻止那些桥梁
在使用“困难”的材料时，如重新研磨，剥落或粘性添加剂时，物料可以在料斗中桥接。由于缺乏物质流动，桥接材料会妨碍搅拌器性能。阀门尺寸至关重要，以帮助难以造型;如果搅拌机提供不同的料斗尺寸，请使用较大的料斗。

难以提高材料流动的搅拌也是一种选择。桥式破碎机可以安装在材料料斗中;当计量阀脉冲时，它们会脉冲刀式执行器。

5.学会处理重新探伤
混合再生的头痛是用完它或太多了。似乎无论你尝试多么努力，都没有魔法混合食谱，可以跟上你的重新研磨，而你走开后五分钟就不会被重新研磨。一种帮助消除这一点的方法是在造粒机和搅拌器之间使用中间重新研磨箱。这可以通过在高重介绍生产时间和在低重介生产时间提供材料来提供帮助。

另一种方法是改变搅拌器上的配方相对于再研磨产生量。手动这样做是一项耗时和繁琐的任务。使用搅拌机将根据您的重生容量自动调整配方。这种类型的搅拌机使用级别开关来监视重新研磨级别。该级别开关可以安装在中间料斗中，或者在Blender的再生材料料斗本身中安装。

操作符设置了两个不同的菜谱。例如:一个高级配方可能包含40%的再磨，60%的原始配方，2%的着色剂(着色剂是自动计算相对于100%的原始加再磨材料)。只要再磨水平保持在水平开关之上，这个配方将被使用。如果重新研磨关卡下降到关卡开关以下，那么第二种低级别配方就开始发挥作用了:它可能包含20%的重新研磨，80%的原始配方，2%的着色剂。这将允许重新刷任务再次建立到关卡开关。

分析和调整材料混合需求可以走向减少操作员头痛，停机时间和废品，生产一致，高质量的模制部件。在您的混合配置文件上花费一段时间将节省您的时间和金钱。