注塑成型 |4分钟阅读

注塑:集中在这七个方面来制定预防性维护计划

执行基本维护检查经常确保按寿命和过程稳定。这是一个清单,可以帮助您留在七个关键系统的顶部。
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没有一台正常工作的注塑机是不可能成型零件的。这是制模者可以绝对清楚地表述的东西。然而,仍然有许多公司遵循“运行部件直到机器故障”的方法。我们必须问自己的问题是为什么?

计划外的维护费用很高。在这些情况下,修理计划的讨论和发展发生在印刷机闲置的情况下。更换部件需要定位,假设它们完全是内部的。如果没有可用的替换部件,就必须从部件供应商处寻找和订购部件。然后,如果生产需要,这些部件的交付可能需要加快,成本很高。

在遥远的地方,您的中断可能会导致客户关闭。如果我们有另一台压力机,我们是否必须进行计划外的换模?这样做可能在时间和金钱方面非常昂贵。

预防性维护计划不必是繁琐的。维修部当然很忙,但还是有一些基本的检查步骤。预防性检查一旦实施,将减少停机时间和与计划外事件相关的成本。本文将概述需要定期检查磨损和失修的五个关键系统。

采用安全联锁是确保台架之间预防性维护工作更安全的关键。


1.液压油

液压油位和油的完整性是机器正常运转的关键。低油会导致机器性能差和泵故障。每周应检查油位,以确保油位正确和一致。此外,每四个月将油样送到实验室,以验证油样的清洁度和性能。

每年应按螺丝制造商推荐的尺寸要求拉一次螺丝,检查柄、翼和筒部的内径。


2.螺丝和桶

螺杆和机筒的性能对标准化工艺至关重要。确认填充时间、缓冲、螺杆恢复和峰值压力保持一致。关键过程控制变量的波动可能是筒体、螺丝或止回环磨损的标志。每年应按螺丝制造商推荐的尺寸要求拉一次螺丝,以检查柄、飞片和筒体内径。

3.加热器带

加热器带性能至关重要,可按操作和可重复的过程。使用带有钢温探头的仪表拆下保护以检查加热器性能。监控所有带的温度波动和平均钢温度。测量频段的连续性并不总是揭示表现不佳的乐队。还可以在清除事件期间寻找可以在吹扫事件中获得“浸”的电线,以防止不需要的频段变化。

4.热交换器

热交换器控制油温。它必须保持良好的工作条件,以避免油过热,这可能导致O形圈和密封故障。良好的做法,每年用温和的酸洗将热交换器DESCALET,以防止尺度累积。对线圈的长凳检查进行保证,他们没有佩戴。线圈故障可能导致油在油中混合。

5.电气柜

恶劣的机柜环境可能导致电气故障或火灾。保持机柜内无杂物和油污。清洁和检查风扇组件,保持机柜凉爽。用干布擦拭电路板。检查端子的密封性,同时检查是否有燃烧或电弧的迹象。

6.液压组件

液压泵,阀门和软管是压力功能的关键部件,应经常检查泄漏迹象。保持液压组件和区域清洁,没有泄漏的油和碎屑,以帮助点击阀门,显示出磨损的O形圈的迹象。检查软管是否有磨损迹象。检查软管联轴器,以造成损坏,泄漏和紧绷的迹象。花时间在运行时倾听泵。可能需要注意任何奇怪的声音并进一步调查。

应用这些基准可能会降低计划停机的频率,提高操作的生产力并提高您的利润率。


7.压板组件

压板状况和功能是设置和处理要求的最重要的。应常规检查压板孔是否损坏。应重新敲击孔以重新处理线程。剥离的压板孔应清楚地标有涂料标记,以添加到计划的维护中。石头在模具之间的压力机变化,使他们没有毛刺。

定期检查衬套,铁杆和联系,以适当的行为和操作。任何润滑系统无法正常运行的迹象都应该快速解决,以防止部件过早穿过或破坏。

制作常规预防性维护清单的压板部分,标记剥离的压板孔,在计划的维护期间重新扣除。

预防性维护检查不必复杂,为您的整体维护方法提供有益效果。应用上面指出的基准,不仅可以减少意外停机的频率。它可以提高操作的生产力并提高您的利润率。

作者简介:Garrett MacKenzie是业主/编辑Plastic411.com.,以及塑料注射成型顾问/培训师。他曾为许多顶级公司提供过程工程专业知识,包括格洛克、本田、江森控制和Rubbermaid,目前任职于一家为雁峰、佛吉亚和其他顶级汽车供应商提供汽车产品的公司。联系人:garrett@plastic411.com.

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