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注塑成型:专注于这七个区域设定预防性维护计划

经常进行基本的维护检查,确保压力机寿命和工艺稳定性。这里有一个清单,可以帮助你掌握七个关键系统。
#常规

没有工作喷射机的模塑部件是不可能的。这是模板可以以绝对清晰度所阐述的。然而,仍然有许多公司遵循“跑步部分 - 直到机器休息”方法。我们必须问自己的问题是为什么?

无计划的维护成本高昂。在这些情况下,修理计划的讨论和发展发生在坐着坐着的闲置。需要定位更换部件,假设它们完全是内部的。如果没有可用的替换部件,则需要从零件供应商搜索和订购组件。然后,如果生产要求,可能需要以足成本加快提供这些部件的交付。

距离迫在眉睫的是您的中断可能会导致客户的潜力。如果我们有另一条新闻,我们将必须执行未核化的模具变化吗?这样做可能会在时间和金钱方面令人难以置信的昂贵。

预防性维护时间表不必繁琐。维修部门肯定忙,但有一些基本的检查步骤。一旦实施,预防性检查减少了停机时间和与计划生事件相关的成本。本文将概述五种需要定期审查的五个关键系统,以便佩戴和失修。

安全互锁的应用对于压板之间的更安全预防性维护工作至关重要。


1.液压油

液压油水平和油完整性是适当机器功能的关键。低油可导致机器性能差和泵崩溃。每周检查石油水平以确保油位是正确的,一致的。除此之外,每四个月向实验室发送油样,以验证油清洁度和性能。

螺钉应该每年拉一次,检查柄,航班和桶I.D.针对螺丝制造商推荐的尺寸要求。


2.螺丝和桶

螺杆和桶性能对标准化过程至关重要。确认填充时间,垫子,螺杆恢复和峰值压力保持一致。关键过程控制变量中的波动可以是佩戴桶,螺钉或检查环的标志。螺钉应每年拉一次,以检查柄部,飞行和桶内径是否对螺杆制造商推荐的尺寸要求。

3.加热器的乐队

加热带性能对压机操作和可重复的过程至关重要。拆卸防护装置,使用带钢温度探头的仪表检查加热器性能。监控所有钢带的温度波动和平均钢温度。测量一个频带的连续性并不总是能揭示一个表现不佳的频带。也要寻找在清除过程中可能被“沾污”的电线,以防止不必要的带变化。

4.热交换器

换热器控制油的温度。它必须保持良好的工作状态,以避免油过热,这可能导致o形环和密封失效。为防止结垢,最好每年用温和的酸洗对换热器进行除垢。对线圈进行台架检查,确保它们没有磨损。线圈故障会导致油中混入水。

5.电器柜

柜柜条件不足会导致电气故障或火灾。保持内阁不含碎片和油。清洁和检查风扇组件,以保持机柜冷却。用干布擦拭电路板。检查终端的紧张性,同时检查燃烧或电弧的迹象。

6.液压组件

液压泵、阀门和软管是压力机的关键部件,应经常检查有无泄漏迹象。保持液压组件和区域清洁,没有泄漏的油和碎片,以帮助查明显示磨损o形环迹象的阀门。检查水管有无磨损和漏水的迹象。检查软管接头是否有损坏、泄漏和紧密的迹象。花点时间倾听水泵运转的声音。任何奇怪的声音可能需要注意和进一步调查。

应用这些基准可以减少计划外停机的频率,提高生产效率,提高利润率。


7.滚筒组件

压板的条件和功能对安装和加工要求至关重要。压板孔应定期检查有无损坏。孔应重新攻丝,以修复螺纹。剥离的压板孔应用油漆记号笔清楚地标记出来,以便添加到计划的维护中。在模具更换之间的模板上撒上石料,以避免产生毛刺。

定期检查衬套、拉杆和连杆的行为和操作是否正确。任何润滑系统运行不正常的迹象都应该迅速处理,以防止部件过早磨损或断裂。

将压板作为例行预防性维护检查表的一部分,在计划维护时将剥掉的压板孔重新打上记号。

预防性维护检查不需要复杂,就可以为您的整体维护方法提供有益的效果。应用上述基准不仅可以减少计划外停机的频率。它可以提高你的生产效率,提高你的利润率。

关于作者:Garrett Mackenzie的所有者/编辑plastic411.com以及塑料注塑成型的顾问/培训师。他为许多顶级公司提供了流程 - 工程专业知识,包括Glock,Honda,Johnson Controls和Rubbermaid,目前为一家提供汽车产品的公司,为Yenfeng,Faurecia和其他顶级汽车供应商提供汽车产品。接触:garrett@plastic411.com

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