注塑:你的浇口或零件粘在一起了吗?以下是一些解决方案

与所有的变量涉及成型，浇口或部分粘附不仅令人沮丧，但利润杀手。生产车间的工作人员不需要挖出零件或从模具中浇注就有足够多的工作要做。找出这种情况发生的原因是防止未来发生的唯一方法，但你该从哪里开始呢?这并不简单，因为有很多可能的原因。

首先，建立一个适当的程序来清理一个零件或浇口。我敢打赌，90%的情况下，当一个浇口或部件卡住时，拔开它的努力会导致划痕或缺口，使问题更糟，修复成本更高。所以，花些时间培训操作人员如何使用黄铜工具，以及避免事情变得更糟的重要性。

如果又深又薄的肋骨粘在一起，就修改工具。如果你不这样做，成本会高很多。

此外，如果深，薄肋粘着，修改工具通过牵伸，顶销，或其他方法。别告诉我这太贵了;你将花费更多的100倍于生产损失。最近在我的培训模式上发生了一个很好的例子:一名操作员用钳子挖出了一根卡住的肋骨，然后滑倒了。修复高抛光模具上的划痕的费用约为800美元。结束讨论。

粘性的浇口

让我们从冷流道中卡住的流道开始。试试这个方法:

1.检查喷嘴尖端的孔口是否小于浇口的孔口。尖端孔应该是至少0.030英寸。(0.75毫米)直径小于浇口。我喜欢用铅笔:削尖它，然后把它插进喷管孔，在软铅上留下记号。现在轻轻地把它推到喷嘴尖端。你应该有两个铅环，较小的那个应该没有标记。

2.检查喷嘴尖端和浇口衬套的半径是否合适。你会惊讶于这些半径不匹配的频率。它们可能都有半英寸高，但还是有可能不匹配。注图1和图2。压敏薄膜变成红色阴影(阴影越深，压力越高)。图1中的红色环表示喷嘴尖端位于浇口衬套的外周。这将导致在这一区域形成一层闪光膜，这反过来可能导致浇口粘住。它也可能导致注射单元在注射过程中被向后推。

图2是一个更好更好的匹配，我的经验是，90%的喷嘴尖端需要配对，以获得这个正确的接触面积。您可以使用纸板进行测试，但它不能提供足够的信息。把喷嘴顶到盖在浇口衬套上的纸板上。喷嘴的尖端应该在纸板上留下平滑的印记，表明部件之间有良好的配合模式。如果纸板被割破，更换喷嘴。

3.检查喷嘴尖端是否无毛刺。

你打磨喷口的方式可能是导致粘连的原因。

4.检查浇口是否有划痕和正确的抛光。浇口的拉伸抛光是至关重要的——抛光是在零件喷射方向上的来回运动，而不是圆形或椭圆运动。圆形抛光可能会产生微小的划痕，在钢材上起到切割或凿槽的作用;这些都是导致粘连的原因。如果你想要塑造一种柔软的材料，可以尝试蒸汽珩磨(一种喷砂的变体)。

5.也有可能，由于形成零件所需的高填料压力，浇口卡住。做一个闸口密封的研究，看看你是否可以早些卸下高的压力，这可能会导致浇口收缩更多，更容易释放。检查通过浇口移动塑料所需的压力。如果它大于3000psi，它可能太小了，扩大可能会有帮助。

6.检查吸盘销没有磨损或污损，设计正确。

7.是否有树脂板脱落或降解材料堆积?如果是这样，请取出、清洁并重新打磨工具。找出原因并解决它。

8.检查喷嘴尖端和/或喷嘴本体的温度;它们可能太热或太冷。用长探针测量温度。把它尽可能地插进去，测量温度，然后拉出2英寸。(50毫米)，并采取另一种测量，使其稳定在每个位置。继续，直到探头刚好在喷嘴尖端。如果您看到超过15°F(8°C)的温度变化，重新建立热电偶和加热带的位置。

9.尖端可能使用了不正确的金属或设计。尝试一个新的技巧和/或不同的风格，我喜欢“自由流动”的风格，因为更短的土地，更好的流动模式，没有死空间。然而，它通常需要凯夫拉尔绝缘体，而不是纸板。通常在喷嘴尖端有标记来表示类型。

10.检查浇口衬套的锥度，如果锥度为0.5英寸。/ft，试着增加锥度。

11.检查喷嘴尖端和浇口衬套是否有喷丸现象。

零件粘着:工具相关

弄清楚为什么有些部件有时会粘在一起是一场噩梦。这里的事情并不总是合乎逻辑的。零件可能卡在模具的移动侧，但原因可能是在静止侧。该部分可以有一个问题，从静止的一边释放开模，和这种轻微的扭曲导致它捕捉在移动的一边在顶出。

首先找出模具的哪一侧造成问题。最好的方法是用高速摄像机记录模具的开模和零件的顶出。即使开模和出模速度较慢，其原因也很容易被人眼所忽略。原因也可能是在弹射开始时的轻微扭曲。该部分不释放均匀和扭曲作为一个角棒，然后释放，只有有部分捕获在另一边。

录音可以更清楚地讲述这个故事。不是每个人都能看高速视频，但可以租一个半天。如果不适合拍照，那就在媒体允许的范围内尽可能慢地关闭和打开模具，观察和倾听任何迹象。然后，尽可能慢地，推出的部分，密切注意，当顶出销第一次开始推动的部分。你可能需要真空释放或吹气来解决这个问题。

另一个有助于确定问题的步骤是通过将第二阶段压力或充填保持压力降至接近零来移除第二阶段。是短的时候粘在一起，还是只有装完的时候粘在一起?如果它在短的时候粘住了，可能会有太多的收缩，或者可能是工具问题。如果它只是在包装时粘住，可能会有太少的部分收缩。

还有什么会导致零件粘在一起?这是我的列表:

1.刮痕会导致物料在浇口内粘滞，模具开模时零件粘滞在模具“A”面，或零件出模时零件粘滞在模具“B”面。再次，划痕必须抛光，抛光必须在拉丝或模具开孔的方向进行。

2.在模具表面镀板可能会导致粘滞。检查模具表面是否有堆焊，并适当清洁。实际过程温度可能过高，所以检查实际熔体与设定温度。

3.润色是正确的还是纹理太深了?每0.001英寸需要1.5°牵伸。(0.025 mm)纹理深度。

抛光度过高或质地过深都可能导致粘连。

4.过高的抛光可能会导致零件粘在一起，在弹出时产生真空。这对柔软的树脂尤其有效。使用真空断口或排气口来帮助释放。质地上光剂也有助于排出柔软的树脂。

5.机械故障的来源可能是顶出板的翘起。检查敲出棒的均匀长度，应该在0.003英寸内。相互之间采用导向弹射。此外，您可能需要更多、更大或放置更好的顶针。

6.将弹射压力降到最低;你会发现如果一个针是擦伤，这可能会导致顶出板翘起。

7.检查部分显示压力美白。这些肯定是麻烦的迹象;找出造成这种压力的原因。可能需要更多的通风或更大的顶针。

零件粘滞:工艺相关

几个工艺失误会导致零件卡住:

1.充填不平衡，尤其是在多腔工具中，可能会导致充填过少或过盛的问题和随后的部分粘连。花时间做一个适当的短期研究。在没有压力的情况下投篮，最大的部分只有80%满。找出最小和最大的部分。最小的部分应该至少是最大部分重量的80%。如果不是，平衡模具。

2.过多的填料也可能是零件粘滞的原因。用塑料过度填充模具可能会限制零件的收缩，导致粘连。如果可能的话，减少包装或保持压力和/或时间。从第二阶段取的时间应加到冷却、固化或闭模时间，以保持周期相同。

3.此外，尝试一个更长的和/或更短的周期时间，以解决粘滞的时间，冷却或模具关闭时间。

4.对型腔填充不足会导致过度收缩，这也会导致粘连。增加第二级充填，保持压力和时间，同时减少冷却时间，以保持整个循环时间不变。如果你需要更多的时间让零件从空腔收缩到芯上，那么通过延长冷却或闭模时间来延长整个循环时间可以起作用。

5.不正确的门封时间或不正确的第二阶段封装/保持时间也可能是罪魁祸首。进行闸门密封测试，以确定这是否是原因。

降解的材料容易粘在一起，所以要检查工艺温度。

6.模具或材料的温度也可能是问题的来源。降解的材料容易粘在一起，所以要检查工艺温度，特别是喷嘴的设定温度和实际温度往往不同。尽量提高或降低模具温度，只要它不会造成模具损坏。水的温度可以不同，但保持两半模具之间的钢温度在20°F(10°C)。

7.冷却是95%的周期，所以检查模具冷却线的水流速率，确保您达到雷诺数5000或更大的湍流和最佳冷却。进出水管温度差应小于4°F(2°C)。

8.防止接触化学溶剂或模具喷雾可能攻击某些类型的树脂。

9.树脂中不充分或没有脱模也可能是粘连的原因。在树脂中加入脱模剂会有所帮助。有非常有效的硅氧烷母粒，可以与某些树脂混合，以帮助部分释放。