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注塑成型:填充基于体积,不重量

大多数零件应在第一阶段乘积不重量后满90-99%。这就是为什么这一点是重要的,以及如何制作一个只有阶段的部分。
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当通过“科学成型”加工时,将塑料注入模具或腔体分为两个阶段:填充(或“第一阶段”)和包装和保持(“第二阶段”)。在过去的几周内,我一直在获得大量的电子邮件,并且有几个讨论的专注于第一阶段结束时的份额是多么完整。并且由于我们在第一阶段结束时呼吁大于90%的全部部分,这是均值或体积的均值?好问题。我们在哪里找到答案?

开始让我们定义术语,因为有一个不同的名称,标签或第一阶段的表达式。已经使用诸如填充,包装,保持,高压,低压,V-To-p等的术语。他们都意味着同样的事情还是存在差异?拥有许多没有明确定义的术语驱使我近乎疯狂。它使沟通困难,滋生误解和混乱,并使培训特别困难。所以,首先和第二阶段的意思是清楚的,看图。1,这是描绘第一和第二阶段的喷射压力(塑料压力)与时间图。该图是最典型的,但不是所有注塑工艺。(例如,它不会适用于微模型,其中部件太小,不能与第二阶段分离第一阶段。)

简而言之,第一阶段填充到大于90%的饱和部分,第二级用剩余的塑料包装出填充零件所需的剩余量,拆下水槽,并提供适当的零件尺寸。

接下来让我们涵盖唯一一阶段的程序。

我们的目标是在短时间内完成超过90%的投篮。似乎很简单;毕竟,制作第一个阶段的唯一部分的指令是起飞第二个阶段。问题是,第二阶段有三种不同的起飞方式:

  1. 将第二阶段计时器送至零。
  2. 将第二阶段压力置于非常低的值。我建议在第二阶段计时器上留下至少0.50秒或更长时间的5至50 psi(0.5-3.5巴)。
  3. 将第二阶段定时器置于零并将压力降低到低值。

每一个都试一下,我打赌你不会生产出相同的第一阶段的部分。那么,哪一个是最好的呢?我建议采用第二种方法,让我解释一下原因。在大多数的成型机上都存在动量或行程过长的问题。也就是说,螺钉没有在设定的截止位置停止。处理器在开发的第一阶段看到、理解并处理这种过度旅行是至关重要的。

同样,处理器必须确保在注入或第一阶段不受压力限制的条件下完成第一级的工作。许多人选择在注射过程中设定或可用压力比实际峰值压力高10%。我觉得这条一般的经验法则是不够的。

现在我们知道了制作第一阶段的程序,它应该有多完整?这里没有简单的答案。在90到99.9%之间——基于体积,而不是重量。影响这一点的因素是零件的类型,腔的数量,填充平衡,填充末端的焊缝,活铰链等。99%的成型零件的底线是:第一阶段的零件应该明显短,而不是满槽。但为什么是按体积而不是按重量?

我收到和阅读的电子邮件和博客涵盖了各种体积或重量的原理,涉及熔体密度与固体密度、下沉、反弹和其他因素。对我来说,体积的答案来自于研究腔压曲线和观察分型线的磨损以及零件上闪光的产生。

图2.在第一和第二级提供注射压力曲线,以及腔端压力曲线,用于由重量产生的第一阶段。注意腔压力快速,近垂直的瞬间升高。这在模具的分手线上是一个重要的力量,可能会过早地佩戴它,导致在某些时候闪烁。

图3.提供第一级和第二级的注入压力曲线,以及第一级按体积发展的腔尾压力曲线。请注意填充物结束时的圆形空腔压力曲线。这表明更少的压力正在产生的分型线,允许它承受明显更多的射击之前,磨损和随后的发展闪光。请理解有许多因素会影响分型线磨损;这只是其中之一。此外,填方末端空腔压力曲线的形状是部分依赖的。

简而言之,在第二阶段计时器上根据数量开发第一阶段。它应该在分型线上提供较少的磨损。


关于作者:John Bozzelli是MICH,MICH的注射成型解决方案(科学成型)的创始人。,培训和咨询服务提供商,包括LIMS等专业。接触john@scientificmolding.com;scientifymolding.com.

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