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注塑成型:背压调整如何影响射击尺寸

提高背压导致射击尺寸的增加,这可能导致大量的其他问题。
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处理器在当今的注塑机上提供了大量的加工“手柄”。他们似乎似乎足够简单,特别是如果你一次改变一台机器参数。问题是,当您在机器控制器上更改一个设置时,它通常会影响两个或多个不同的过程条件。

在前一列讨论中背压及其对温度的影响(11月17日),我遗漏了一个重要的过程变化。我的前任学生,Hellerman泰顿美洲的Seng Lo,通过电子邮件向我推出这一点。更糟糕的是,它并不包括在“为什么需要背压”的列表中,该问题发布。

所以,为了完整性,为什么我们需要背压?

原因包括:

  1. 更好的熔融温度控制(不增加熔体温度);
  2. 在一致性和温度下更好地熔化均匀性;
  3. 如果您运行正确设计的螺钉,请更好地混合颜色或添加剂;
  4. 更好的镜头尺寸控制;
  5. 更好地填充航班,以防止黑色斑点和劣化,航班满足螺杆根直径;
  6. 防止由于颗粒楔入飞行陆地和饲料喉部(特别是较小螺钉的问题);
  7. 控制射击尺寸(这是我错过的那个)。

背压控制镜头尺寸如何,模塑过程中的背压变化发生变化是什么?处理不仅仅是了解机器;一个好的处理器知道塑料是如何表现的。在这种情况下,他们必须了解熔融塑料是可压缩的。例如,HDPE的室温或固体密度为0.957g / cc,而其熔体密度为0.759g / cc,或占其固体密度的80%。这意味着聚合物分子在熔融状态下彼此彼此相距,并且在典型的背压下,熔融HDPE可以被压缩。大多数树脂的典型背压(塑料不是液压)在300psi至约1500psi(20-103巴)的范围内。这些压力使熔体压缩。

为了说明这种效果,让我们在车间审查普通问题:短镜头。运行正常的过程并不罕见,然后在系统中发生新的颜色或批次或其他一些变化时,结果是周期性的短镜头。正如我11月的第11月所指出的那样,一些处理器可以决定提高熔体温度以固定短裤。加速这一点,

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硬皮(我的虚构的脾气暴躁的旧处理器)增加了更多的背压,以获得更快的温度来增加。也就是说,在他或她读到我之前的文章之前,这提供了被证明的背压的数据不会增加熔融温度。

似乎虽然提高了背压,但由于短镜头停止,因此提高了温度。这里的理由是较高的温度降低粘度,使短镜头消失。但那不是这种情况。是的,零件已满,但不是因为熔体温度或粘度较低的增加,而是因为更稠固的塑料(以较高密度)填充成相同的镜头尺寸(见图3.36)。如果密度更高,则相同体积或截至次尺寸的塑料更高。它不是温度效应,但密度变化在相同的镜头体积中提供更多塑料。镜头尺寸变化而不会改变螺钉位置。

过压腔佩戴分离线,最终导致闪光灯。

可疑?然后为自己看看。反压力变化的正确程序是脱掉二级包装并保持,改变背压,然后记下腔的填充程度。最有可能使用悬挂位置来重新建立零件的相同填充量。如果您希望苹果苹果的比较,这是至关重要的。为什么?在上面的示例中,您可以拥有您想要的,全部零件。问题是您更改了镜头尺寸,现在在第一阶段填充过程中放入的额外材料可能会在第一阶段填写。

这超出了腔体,卷起,这又磨损了分手线,最终导致闪光灯。现在你有一个更大的问题。底线:始终思考事物。每当您更改进程参数时,请询问四个问题:

  1. 这是否改变了熔体或模具温度,结果将是什么?
  2. 这是否改变了熔体的塑料压力,结果是什么?
  3. 这是否改变了塑料流速,结果是什么?
  4. 这是否改变了冷却速度或时间,如果是这样,结果是什么?

关于作者John Bozzelli.是创始人注塑溶液(科学成型)在MICH,MICH。,培训和咨询服务提供商,包括LIMS等专业。接触John@scientificmolding.com.

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