曾经参观过一个特别为其管道骄傲的医疗制霉商?如果您是客户,您可能会肯定地回答Flex设施在曼彻斯特,康涅狄格州。”在安装第二个中央干燥/输送系统,我们专注于演讲,希望系统显示,因为它是在我们的新建筑的前沿和中心,”解释了科里博普雷铅复杂的四个建筑自动化工程师一起组成142000英尺2公司拥有350名员工和70台35 - 500吨的注塑机。

来自Wittmann Battenfeld的新材料处理系统传达了适合Flex医疗模具业务的干净外观。

来自Wittmann Battenfeld的新材料处理系统传达了适合Flex医疗模具业务的干净外观。

曼彻斯特的总经理扎克·布洛德补充道:“这里的一切都暴露在顾客面前。所有的东西都很干净,抛光得很好,连管子也不例外。不要把东西藏在关着门的壁橱里。”

他们没有隐藏的东西,而是炫耀,是2019年建造111的材料处理系统,它是最大的建造之一维特曼Battenfeld。这是该工厂设计的近几种功能之一,包括公用事业布局,适用于最大的灵活性。

“这里的所有事情都被曝光了解客户。所有的东西都很干净,抛光得很好,连管子也不例外。’


Flex依赖于灵活性

曼彻斯特是超过30个国家的100多个制造和服务网站之一,这些网站Flex供应来自汽车的广泛行业,从汽车到医疗消费设备和电子产品。基于加利福尼亚州圣何塞。,公司(Flex.com)在全球拥有约16万名员工,最近一个财年的收入超过240亿美元。

全部容量,材料处理系统将涉及大约5英里的管道。

全部容量,材料处理系统将涉及大约5英里的管道。

Flex Manchester完全致力于医疗组件——用于外科器械、生物科学和药物输送(尤其是胰岛素)的高容量一次性组件。在这里成型的大部分零件拳头大小或更小,只有0.1克。该工厂的特点是高汽蚀(可达96个),综合自动化,双丸成型等腹肌/ TPE或PC / PC以不同的颜色或清晰和不透明。植物模具2.25亿磅的材料,大部分PP,但趋向于工程材料,如PC,玻璃填充尼龙,COC和LCP。

布洛德指出,曼彻斯特正在迅速发展,自2014年以来规模增长了一倍多。4月,交付了15台印刷机和一台2000英尺的2包装地区正在转换为洁净室,将铺设两台机器。

绝大多数印刷机都是全电动的Milacron-Fanuc Roboshot机器,工厂正在标准化以造成未来的增长。还有一些恩格尔按下和Sodick Plustech.微型机器。所有机器配备了三轴笛卡尔机器人,其中50多个来自Wittmann Battenfeld,包括今年15次购买。Beaupre重视这些机器人的用户友好的操作和编程,“相当简单和简单”。他还赞扬维特曼的响应客户服务,并指出该公司的美国总部距离康廷顿的托林顿距离酒店不到40英里。

为了让工厂的洁净室保持开放、整洁的布局,水、电和材料等公用设施都在墙内通过管道连接到每台注塑机(插入)的不锈钢接入板上。

为了让工厂的洁净室保持开放、整洁的布局,水、电和材料等公用设施都在墙内通过管道连接到每台注塑机(插入)的不锈钢接入板上。

除了曼彻斯特的四种注射机器之外,还有三个洁净室,总计36,000英尺2。保持洁净室清洁的一种策略是消除了受控环境中的任何公用事业。“Flex来到我们寻求在洁净室内暴露的管道或管道,”Wittmann Battenfeld的物料搬运和助剂的joe Norco东北地区销售经理Joe Norco Norco。“所以管道被设计为从分配歧管穿过天花板,然后通过墙壁向下,到每台机器的服务区域。”所有的水和电气服务也在洁净室的墙壁内部垂钓,其中不锈钢接入模块提供与模塑机的连接。

'这栋建筑专为最大的灵活性而设计。

Cory Beaupre,Lead Automation Engineer对新的处理系统充满信心,作为早期的较小的中央系统,自2006年自2006年以来,威特曼·巴特亨菲尔德跑了24/7,没有主要的维修和非常小的未划分的停机时间。

Cory Beaupre,Lead Automation Engineer对新的处理系统充满信心,作为早期的较小的中央系统,自2006年自2006年以来,威特曼·巴特亨菲尔德跑了24/7,没有主要的维修和非常小的未划分的停机时间。

“但是我们不会在墙内埋葬控制或通信电缆,在那里他们更难以参加,”备忘不同。他补充说,“我们有一种独特的处理电力方法。我们的系统允许我们将任何电量或电压转移到任何机器。“14,000英尺有30台机器托架2111建筑的洁净室。“所以我们可以将任何机器放在任何湾,是否35或500吨。我们可以提供足够的电力,为我们最大的印刷机,双射电容,机器人和集成的下游自动化。这是我们设计该建筑以实现最大灵活性的一部分。“

另一个关键灵活性启动器是由Wittmann Battenfeld提供的新中央材料处理系统。Flex已经在曼彻斯特拥有曼彻斯特的经验,并拥有该公司的较小系统。根据Beaupre的说法,“该系统的可靠性和耐用性是战斗的,因为它自2006年以来一直运行近24/7,没有任何重新翻新。”

加强那一点,布德尔指出,“我们在该期间只有48到72小时的意外停机时间,通常是因为损坏了电气部件的电力浪涌或掉腿。”

计划在111建筑中的新系统计划提供适用于该建筑物的所有30个注射机器的能力,但它正在三个阶段安装,并与植物成型业务的预期增长平行。“我们为最有效的资本分配做了这一点,并保持设备利用率高,”布德尔解释道。

厂家的材料提供了这款Wittmann材料分配系统,拥有192个连接,所有RFID标记为错误打样。

厂家的材料提供了这款Wittmann材料分配系统,拥有192个连接,所有RFID标记为错误打样。

现在在II期,该工厂安装了两个Wittmann Drymax干燥器(第三次是按顺序),两排10行的10个干燥料斗(第三次适用于相III),足以服务23次注射压机。位于成型地板上方的同一个夹层水平上是五个Wittmann XMB真空泵,其中一个备用备用会自动在线,如果其中一个失败。(“能够在飞行中改变对我们来说很重要,”Beaupre说。)这种泵容量安装在I阶段I中,但足以阶段II和III。该系统提供从Gaylords和Bags的稀释相输送。物料处理系统设备的组件,可在一个单独的隔音室中隔离,具有自己的HVAC系统。

目前,该工厂正处于第二阶段,拥有两台威特曼DryMax中央烘干机,第三阶段还将增加第三台。

目前,该工厂正处于第二阶段,拥有两台威特曼DryMax中央烘干机,第三阶段还将增加第三台。

干燥/输送装置的核心是一个中央分配系统,比Wittmann Battenfeld之前建造的任何系统都大或更大。它有200个连接将原材料运送到成型机,包括15个未干树脂。这些都是射频识别标签,以确保正确的材料进入正确的机器。整个干燥和输送系统由Wittmann M7.3网络控制调节。

Norco表示,该系统目前部署了4英里长的管道,在第三阶段实施后将扩大到约5英里。铝制管道用于直线运行,不锈钢弯头,以抵抗磨损。最引人注目的是夹层区域的管道的干净、整洁的布局,游客必须穿过这些管道才能通过大窗户看到成型区域。

博普雷说:“Wittmann为一个‘物料处理系统’提供了非常实用而又非常优雅的解决方案。“我们有信心和游客一起走过这个系统,不会因为管道布局而感到尴尬。对安装细节的关注是一流的。”

目前,该工厂正处于第二阶段,拥有两台威特曼DryMax中央烘干机,第三阶段还将增加第三台。

两排10行的10行干燥料斗将在植物生长期第三阶段补充第三排。

五个威特曼XMB真空泵包括一个备用泵,当另一个泵故障时,备用泵会自动启动。

五个威特曼XMB真空泵包括一个备用泵,当另一个泵故障时,备用泵会自动启动。

跟踪生产

洁净室被监测 - 其中一些远程 - 用于空气温度和压力,湿度和颗粒。每个成型压机都绑定到PLC中,该PLC报告到所有Flex设施的设计标准的中央MES / MRP系统。OEE(整体设备效率)统计数据已发布到在线用户仪表板,全球任何地方提供全天候24/7。模塑洁净室墙上的一个大型显示器显示了地板人员在机器状态和OEE之间交替的显示器。

据布洛德说,“这个行业的平均OEE是75%;最好的世界级商店是85%。4月份的平均水平为81.2%,今天则为89.5%。我们一开始的目标是平均OEE达到75%,但我们突破了这个目标,所以我们今天的目标是85%。我们相信这是可以实现的——flex MCI (Mirror Controls International)在欧洲的平均OEE达到93%。”

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