树脂输送 |3分钟阅读

模板消除了偏转弯头的线井喷

自两年半前改用Hammertek输送弯头以来,Parker Chomerics消除了慢性弯头故障。
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Parker Hannifin的工程材料集团部门的帕克·格雷斯(Parker Hannifin),基于Fairport,N.Y。,注塑模具用于汽车,电子和电信的导电部件。这些组件提供电磁干扰(EMI)屏蔽和更换金属组件以节省重量和成本。然而,有助于一种新树脂的特殊物理性质的玻璃纤维也使其通过公司气动输送系统的扫描肘部反复磨损。

用于模塑过程中使用的树脂 - 导电和非导电 - 均配制成碳纤维,玻璃纤维,镍或不锈钢等添加剂。有些是现场生产的,而其他人则抵达散装卡车,气动地传送到25英尺高的户外筒仓。每条线都需要两个90°弯头;一个4英寸 - 直径的气动线通过垂直向上俯卧地向上用6英尺,然后向下到筒仓顶部入口连接。

耐磨输送线弯头

在Parker Chomerics公司,由HammerTek生产的两个90°弯曲弯头消除了以前使用不锈钢扫管弯头、陶瓷内衬弯头、陶瓷支撑弯头以及使用柔性不锈钢管和快速连接配件内部制造的弯头的磨损。

2015年,一种新的粒状矿物/玻璃填充尼龙在筒仓填充线的弯头穿出了洞。维修主管Mark Withey说:“在填充一定量后,树脂会从管线顶部喷射出来,并散落在各处。”“要清理的东西太多了。”

Withey和他的维修人员首先试图通过更换其他类型的肘部来解决这个问题。“我们一开始是不锈钢清洗,然后是陶瓷内衬清洗,然后是可更换的陶瓷背板清洗,”Withey回忆说,他描述了之前为维护生产线所做的努力。他的团队甚至在内部使用柔性不锈钢管和快速连接配件制作了弯头。

Withey表示,这些不锈钢扫面有12英尺长的弧线,无法观察或手动探测。“我们能做的只有猜测。”为了安全起见,Withey的维修团队每隔几个月就会更换一次。

陶瓷衬里的清扫工作更昂贵,只持续了六个月。有可更换背部的肘部实际上不是在后面磨损,而是在角落磨损。Withey说:“我们必须把它们带到车间,焊上洞,然后把它们带回筒仓的顶部。”

他的工作人员甚至在内部使用柔性不锈钢管和快速连接配件制作肘部。“它们持续了四到五个月,价格更便宜,换衣服也更快,但仍然很耗时,”威瑟说。“无论如何,我们尝试的所有弯头都在零件、劳动力和停机时间方面增加了巨大的成本。”

弯曲弯头防止冲击,磨损

随后从中学到了一个偏转型肘部Hammertek Corp.与需要球团撞击肘部壁以改变方向的清扫方式不同,该公司的智能肘部设计的特点是一个球形涡流室部分突出于物料流动路径之外,导致松散包装的球团悬浮在空气中,沿流动方向缓慢旋转。进入弯头的材料被旋转的材料球轻轻地偏转到弯头周围,而不会冲击或磨损弯头壁。由于一些物料不断地补充到旋转的球团中,这个过程是连续的,随着最后一部分物料的输送,腔室完全排出。

耐磨输送肘部

Hammertek的智能弯头采用了短半径涡旋设计,其特点是一个突出的球形腔室,可以使悬浮在空气中的材料球旋转,在不冲击弯头壁或产生热量的情况下,轻轻地偏转进入弯头的材料。

2018年10月,HITHEY在输送磨料颗粒的线上安装了两个偏转肘部,消除了这种写作的肘部失效。“起初,我们每月上涨一次拆除并检查它们,”哈契说。“现在,正如我们对他们的自信我们季度。”他报告了常规检查需要45分钟,比以前更容易。“另一个肘部较大,很多更大,更麻烦,”威力说。智能肘部紧凑,半径仅为10.6英寸。“一个人可以拿起它并没有问题握住它。它对我们来说真的很好。“

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