注入基材,将其插入另一种工具中,打起泡,冲洗,重复。在它25年的大部分时间里,就是这样Innotech精密有限公司.在多伦多处理过模,使用转移方法,需要两个模具,两台机器和大量的劳动力投入。

2018年,一项针对全尺寸通用卡车的a级trim-component项目出现了,这与Innotech通过转移成型完成的许多其他多材料工作没有什么不同。然而,这一次,来自魁北克模具制造商的先进工具技术和应用e-Multi辅助注射单元的潜力Mold-Masters促使公司采取了一种新的过度塑形策略。

六轴机器人提供镶件,并从双注射模具中取出成品零件

六轴机器人提供镶件,并从两针模具中取出成品零件,芯在两针之间向前移动并旋转。

未来的灵活性

Innotech总裁鲁迪·科勒(Rudy Koehler)在权衡公司将使用哪些技术时,考虑了手头的项目,包括新的双筒成型机或带有辅助注射单元的标准压力机的替代方案。科勒说:“假设我们从现在开始七年后有一个两轮申请,而我们现在的这轮申请被取消了,我们不知道我们是否得到了替代工作。我们可以把e-Multi拆了;我们可以卖掉它;或者我们可以把它放到另一台机器上。”

但如果投入更多资金,在专用的双镜头相机上投入更多时间,情况就不同了。Koehler说道:“也许单纯的双镜头机器拥有一些我们正在放弃的功能,但是我们所采用的方法有足够的优势,我仍然能够接受这个决定。”

Innotech的工程副总裁斯科特·琼斯补充说:“购买一台纯两筒或两筒的机器,你将进入一个非常具体、非常定制的设备,未来可能无法运行另一个模具或重新配置。”

Innotech采取的方法是购买一台e-Multi和一台新的500吨全电动东芝压力机(现在由Shibaura机械有限公司),将它们与一个专门的多材料模具配对,在使用转盘的传统2K设计上进行旋转。

类一个修剪

Innotech的A级装饰组件自2020年年中以来一直在成型,它被放置在卡车前门的前缘。除了模压塑料外,它还包括冲压装饰金属元件和钢筋。

在Innotech模具单元中,有一个六轴库卡机器人用电磁铁将要压模的金属部件插入机器人模具中——在模具中,用销钉固定它们。在模具关闭之前,摄像头会检查镶件,确保它们在合适的位置,如果没有,就停止循环。

Innotech投资了设备,以支持2018年开始的全尺寸通用卡车的装饰组件项目。

Innotech投资了设备,以支持2018年开始的全尺寸通用卡车的装饰组件项目。

从主桶中射出的第一支滑石粉填充PP子弹将嵌入的钢筋包裹起来,钢筋位于组件的高应力区域。接下来,代替旋转工作台旋转模具为第二次注射,模具有一个旋转的核心内建。当模板打开时,模具的核心从底座升起并旋转180°。配平部分是右和左,在四腔模具,两个下腔填充第一个PP shot,并旋转到上位置,在那里的TPV密封是over模压使用e-Multi安装在固定压板上。

Innotech的目标是让细胞尽可能自动化,由一名操作员将金属插入机器人的巢中。同样的操作人员在周期内检查和包装好零件,有足够的时间完成所有三个任务。

新工艺降低了库存,减少了劳动力,减少了废品,提高了产品质量。“当我们做插入转移成型时,”琼斯说,“我们在过程中创造工作,这完全消除了。质量好多了。在转换过程中,你会遇到第一个镜头到第二个镜头的模合问题,还有很多质量问题。所以在一台机器上这样做有很多优势。”

500吨的东芝

Mold-Masters多辅助性注塑机安装在一台新的500吨全电动东芝(现芝浦)注塑机(左图)上。

相关内容