人员4.0 - 如何从您的员工获取买入工业4.0系统

作为专业人士，我们看到和听到的“工业4.0”和其他数字连接系统越来越多。这些新系统不仅仅是“次佳之物”——它们代表了一种新的制造业模式，对某些人来说，也代表了一种新的工作方式。当制造商开始集成这些新系统时，就会出现许多关于它们如何影响组织以及组织应如何适应这种影响的问题。

我自己的公司今天面临着工业4.0系统中最重要和最紧迫的问题:“我如何将其介绍给我自己的塑料厂？”当我们在Axiom集团公司开发Smart Attend生产监控系统时——最初是我们自己用的——我们必须克服工业4.0系统引入的一些最大的挑战。其中一个挑战是通过在所有部门的新流程来推动这一变化，从工厂开始。我们很快了解到，人们不仅抗拒改变，而且它需要不断的培训，不断的软件推广，以及对不断被问到的问题提供近乎无穷无尽的答案。这是因为一个组织仍然是由来自所有不同背景和经验的人组成的，并且很快就变成了一个愚蠢的假设，每个人都以同样的方式学习。

在我们踏上行业4.0解决方案之前，我们知道我们需要的东西．我们每个月都会因为意外的停机时间和价值损失掉数千美元。我们知道，基于纸张的系统让我们变得被动(而且速度太慢)，而不是主动出击。我们知道，每天离开办公室，我们都寄希望于压力机能整夜不停地为我们生产零件。我们所不知道的是，除了我们每年所做的持续改进之外，如何进一步改进我们的流程。聪明的参加是我们坐在会议室里讨论这个行业还不存在的解决方案的结果。

一旦我们克服了开发障碍，介绍了这项技术，并拥有整个劳动力，结果是有影响力的。机器停机减少了一半;我们每周节省​​近30个小时，只是通过多种资源手动收集数据;最重要的是，我们现在可以通过实时根本原因分析来立即解决我们的问题，而不是在以后回应它。我们没有等待一周才能决定 - 现在尽快做出决定，而结果从未更清晰。

但它不是一夜之间发生的，我们最大的学习曲线来自于在整个组织及其人员中引入这种类型的系统。通过与国内外客户的合作，我们学到的经验帮助我们安全有效地将这项技术整合到运行Smart Attend平台的每个工厂中。

在本文中，我们将提供一个基本视图我们是如何实施自己的生产监控系统的以及我们如何克服当前行业所面临的诸多挑战。的挑战,如:

•管理员工对系统的信任;

•如何在工厂现场进行介绍;

•管理长期预期。

历史的挑战

几十年来，制造商一直使用基于纸张的系统来监控生产指标、调度生产运行、审查性能和吞吐量。这种基于手工的生产报告让公司可以从其他地方寻求持续改进，但也产生了“为什么要修复没有损坏的东西?”——因此4.0系统的论证比最初预期的更具挑战性。因此，当一家公司开始集成工业4.0系统的过程时，它永远不会是一个完全平稳的过渡，有时对许多管理者来说，这似乎是一场比之前预想的更令人生畏的战斗。

但它不必令人望而生畏，甚至不必过于雄心勃勃。它将要采取一些规划和执行。人类是习惯的生物，所以要求他们改变他们一直运营的方式需要仔细的思想过程，与系统供应商合作建设战略，并实施这些策略来监测其有效性。毕竟，您的员工是将使用这些新系统在其工作中更有效的人;您需要他们的购买，以确保系统正在充分利用它的最大潜力。

由于许多供应商为管理人员提供新的数字网关来访问他们的数据，这对管理团队呼吸致力于推出五个不同的行业4.0系统，这些系统遭到欺骗，这些系统都将其埋入他们和他们的团队。任何系统都必须集中所有这些数据点，并且只有一个目标：使组织的员工的生命通过速度和准确性更轻松。如果一次介绍太多系统，那么从员工那里获得买入几乎不可能。

员工对系统的信任

让我们从一个最常见的挑战开始:如何确保您的员工信任软件?

这似乎是显而易见的:“他们为什么不相信它?”这些数据不是来自机器吗?”

这是一个我们以前听到过的问题，也是我们必须解决很多次的问题。这是我们所经历过的关于人们的有趣的事情:当他们期望软件显示他们所相信的产品指标时，购买是简单的。当软件显示出植物是什么时真正的这样做，他们对这个系统的信任就会下降，因为它与他们的期望不符。

询问错误是一个简单的问题是错误的最大余量。它是否依赖于某人或机器制作的信息？谁更有可能做出更大的错误？

当被告知他们没有预料到的信息时，人们倾向于拒绝。当我们向自己的员工展示，循环时间仅为夜班所需效率水平的60%左右时，责任就转移到了Smart Attend系统，因为毕竟，“我们已经这样运行了一年多了!”

这种行为必须在员工层面得到适当的管理。除非您已经确定这是流程中的一个缺口，否则就没有理由更改数据收集系统。重要的是要始终记住，当涉及到技术时，人们有不同层次的理解;如果他们没有先得到他们的支持就被一个系统强加给他们，就会有一些阻力。

但现实是现实，无论您选择购买还是没有。机器和机器监控软件必须从某个地方生产信息，并且某处直接来自机器的传感器和电子设备。它可能是吞咽难度的困难，但是一种在持续改进的文化意味着当展示硬事实时，必须在步幅中采取。

在Smart Attend，我们告诉客户的第一件事是，不要把这个系统作为一个“消极工具”来发现他们做错了什么，而要把它作为一个积极的补充来推销给员工。我们已经看到，如果以消极的眼光看待这个工具，基层员工很容易对它产生错误的想法，比如:

•将其作为一种全天候监控员工的方式介绍给员工;

•通过“老大哥”(Big Brother)式的员工监督方式来灌输恐惧;

•剥夺员工的信任，纯粹依靠数据来训斥他们。

为了获得生产车间员工的支持，该系统必须主要作为一种管理解决方案出售给他们，以使员工的生活更轻松。利用利润分享制度、基于业绩的激励机制和其他奖励，有助于缓解一些“老大哥”的担忧，并使各级员工都能从业绩增长中获益。

取消纯粹依靠手工收集数据的耗时的纸张驱动系统，有助于管理者重新分配资源，并允许员工专注于更多增值的工作。更重要的是，它有助于识别这些历史流程所创建的浪费，而机器驱动的信息有助于提高准确性、速度和整个组织的整体性能改进。

然而，改变是困难的。很多时候，当员工对新系统做出反应时，经理会听到员工说，“那不准确”或“那不正确”。不管信息的准确性是否受到员工的质疑，那些对系统不感兴趣的员工会不断地对新技术产生负面影响，如果不立即加以控制，它就有可能像癌症一样在整个组织中蔓延。

一个简单的事实是:我们更容易将责任归咎于一项新技术，而不是让人们承担责任。企业文化在这样的体系中确实发挥了很大的作用，而指责导向的文化总是比围绕持续改进建立的文化更不愿意改变。

员工、经理和组织的其他成员必须明白，这些系统只是通过接收设备的信号和数据来工作。如果是机器做的，系统就会相应地显示出来。

当然，接受员工对系统的认同不仅仅是告诉他们信任系统。他们必须开始利用技术来超越目前的角色。他们必须像管理一样融入到这种技术中，并且必须积极地将其作为其核心工作的一部分。

将系统与您的员工集成

推出工业4.0系统需要仔细的时间、计划和执行。就像任何重大的改变一样，有些人对改变过程的热情不如其他人高，为了采用这项技术，管理团队需要不断地加强。创建依赖于通过新系统带来的成功变化的激励方案，是激励生产员工采用新系统的有力方法。加强系统的积极因素，减轻对“老大哥”的恐惧，是整合技术最重要的因素之一。

我们包括的一些激励计划的例子是:

•基于绩效改进的礼品卡和货币奖励;

•管理奖金的根本原因识别和改善时间解决通过使用新系统;

•基于通过实时和远程数据访问远程解决问题的激励措施。

我们建议的另一个强有力的改变是将生产会议从会议室直接带到车间。Axiom的会议不再以董事会为中心;实时数据在瞬间被提出，并在生产环境中与生产人员进行讨论。

分阶段介绍

分阶段引入新技术对于一种简单的原因是有效的，它以允许的速度变化，允许在向整个员工推出之前要回答的所有问题。公司在滚动系统时造成的最大风险之一是，员工之间的“变革管理”方面丢失。会有问题，有些会听起来重复，有些会有一个简单的答案，其他人不会。经理的作用是以最有效的方式推动业务，并集成该系统将为他们以前从未经历过的员工工具。

随着我们的行业越来越注重在各个领域提高效率，时间一直是每个组织中最大的浪费。工业4.0生产监控系统可以完全消除用于收集生产指标的时间，并产生更准确的信息，以帮助管理人员在生产问题发生时识别和消除其根本原因。确保看到ROI是您的工作，而体验这一点的唯一方式是让您的员工利用他们可以使用的新工具。

阶段1:从小处着手，从大处着眼。与您的系统供应商合作，并与他们建立一个成功集成的战略。供应商只能做这么多，所以你需要问一些苛刻的问题:

•如何将公司的价值传达给员工?

•这将对我们的IT基础设施产生什么影响?

•如何确保数据准确?

将价值转化为员工需要与供应商一起建立一个行动计划，其中包括从管理的角度关注的关键目标，并在员工层面建立新的kpi(关键生产指标)和可度量的指标。从简单的开始，开始为员工分配新的职责，并对他们管理新软件的那部分给予相应的奖励。例如，如果是维护资源，向他们展示系统可以在机器出现问题时向他们发出警报，通过立即识别问题来加快解决时间。

需要记住的事情:

•向员工展示节省时间的价值;

•根据系统收集到的指标推动新的激励措施;

•奖励通过软件识别问题

阶段2:使各部门的领导了解新工具的最新情况，并首先向他们提供使用简单职能的机会。在内部维护系统，成为他们的知识来源。利用与系统供应商的关系，但不要依赖他们提供每一个答案，他们不像你那样了解你的员工。

执行的一些关键策略:

•在内部指派一位斗士，他将从管理员的角度帮助管理系统。这个人应该是系统供应商的主要联系人。

•建立你的推广团队，并从小事开始设定具体的kpi。例如，为部门的每个成员构建登录。要求各部门通过新系统收集报告。

•缓慢地执行更复杂的kpi，并制定计划淘汰任何旧流程。您的系统供应商应该了解这些流程，并帮助指导此策略。

•一到两个月后，你的部门主管应该完全融入系统，不需要进一步的培训。

阶段3:完整的推广。现在您的部门主管已经接受了它，是时候在整个公司推广该系统了。指派每个部门主管作为系统的专家，并监督其与员工的整合进展。不断地构建报告，利用新信息，并询问每个员工他们是如何使用系统的。

与供应商合作以继承主动反馈和微调系统的每个方面，以便进一步进入员工的日常工作寿命。

一旦推出，让供应商使用您自己的数据协助确定ROI，并向您的员工展示改进。也要利用这个机会把你自己员工的KPI考虑进来，并通过系统来利用他们的成功。这样，人们现在就有能力在日常工作中积极地利用这些数据来实现自己的工作表现和收益。

维持的重要策略:

•日常站立会议(如果适用)应围绕系统进行，以帮助增强其对管理的重要性。

•应立即通过系统识别不利趋势，并作为团队进行讨论。还应通过系统确定解决办法和影响。

•奖励帮助识别这些趋势的员工，并在系统周围创造积极的谈话。使用“Gamification”（游戏动态）为员工达到目标并相应地奖励它们。

•最重要的是，永远不要利用这个系统公开羞辱任何人。任何纪律行动都要关起门来。公开羞辱可能会导致人们对这项新技术产生消极的看法。

•定期向员工提供对该系统的思想，并确保它正在更新和管理。您拥有的越多，您将遇到的越高。

长期预期管理

作为一名管理者，你工作中的关键困难将是在短期内管理员工的期望和对系统的信心。那么你如何长期保持员工对系统的信心呢?最终，工业4.0系统的存在是为了创造前所未有的可视性和效率。这是一个必须被充分利用的工具，以使投资物有所值。

人都是习惯性的生物，在工作场所创造新的员工习惯可能是一件棘手的工作。它需要管理人员持续的努力来执行系统，突出通过软件获得的收益(或痛苦)，领导必须与系统集成，并不断地使用它来执行新的生产策略，并且系统必须在管理会议中使用来说明历史趋势。最终，它成为日常生活的一部分。

关于作者马克斯·普雷斯顿总经理和客户工艺设计师的职务是聪明的参加这是一家位于安大略省奥罗拉的实时智能制造解决方案提供商。Max拥有在三大洲设计和整合智能制造解决方案的经验，并在管理盈利的模具业务方面受过培训。作为塑料工业协会(塑料)的未来领袖，Max还帮助教育和讨论整个行业的工业4.0解决方案的各种挑战，并与其他供应商形成了伙伴关系。联系方式:(866)210-9630，转105;max.preston@smartattend.com;smartattend.com。