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预设计与用于复合和挤出的定制真空输送系统

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当涉及塑料处理的真空输送系统时,并不总是需要定制粉末处理解决方案。预先设计,交钥匙解决方案可以是各种行业中粉末和散装固体的完美选择。

设计真空输送系统时考虑的因素的复杂性可以带来昂贵的定制系统的概念,这些系统可能需要几个月的设计,在解决方案到达厂房之前。或者您可能想象更老,现成的系统,专为有限的粉末应用而设计,而不是要求批量固体转移。

实际上,今天的交钥匙预先设计的真空输送包裹从定制的定制解决方案的基因系列下降,并满足输送粉末和散装固体时面临的约80%面临的挑战,包括可燃粉尘。其他20%的挑战可能需要定制或辅助设备来实现塑料处理器的物料处理需求。

所有真空输送系统由五个基本部分组成:一个拾取点,真空接收器,真空产生,控制面板,和输送管。所有简单的东西,对不对?当你考虑到每个组件有多种影响接下来的参数可用选项的复杂面。真空输送舱单在那些组分的仔细编排的技术人员能够创建提供特定应用解决方案的系统。预先设计的解决方案,从先进的真空输送的科学习惯,首次解决方案起源。

该视频概述了VAC-U-MAX真空接收器设计和不同的过滤介质。

预研磨真空输送系统中的多样性

已经适用于特定于应用的预设计包装系统的定制工作真空输送系统的示例包括直接指示搅拌机装载体积或重量送料器填充, 和配料称重。如下图1所示,有一系列可用于碳钢或不锈钢结构的预工程解决方案,用于传送从少数少数至3,500磅/小时(1,600 kg / hr)的速率。

用于塑料挤出的预设计真空输送系统

图1:用于粉末和颗粒材料的预设计真空输送系统可最大限度地减少挖掘,提升,倾销和逃逸粉尘。

除了这些,现代,一般义务预先设计输送系统包包括真空生产商,输送机安装,标准或卫生设计,过滤介质可能性,室内和外观饰面的组件选项,以及补充工厂公用事业要求的柔性电流替代品。这些包装选择在塑料行业提供更广泛的使用范围,并且适应业务需求或材料的变化等条件。

Video概述了5件,预先设计的真空输送机包括用于粉末和颗粒材料,提供从少数少量到3,500磅/小时(1,600 kg / hr)的传送速率。

选购一台真空输送系统

购买预先设计的真空输送机并不喜欢从您只需点击产品的网站购买小部件并将其送到您身边。由于每个组织和工厂的要求都有独特的要求,因此必须与气动输送专家进行咨询,以确保预先设计的产品将按预期的意图工作。

一些常见的定制工程要求与:

  • 可用空间,
  • 材料特性,
  • 与现有设备集成,
  • 和所需的自动化水平。

预研制真空输送系统被设计为地址共同粉末输送中的具有一定范围的特性的材料的范围或类经历的挑战,但在塑料加工做需要加入辅助或附属设备的使用的一些粉末。

具有低散装密度的细粉末 - 例如发热的二氧化硅和炭黑 - 目前自己的挑战。它们可能需要更多的过滤,从而需要更大的真空接收器,其可以大于包装系统中可用的。

用于塑料处理器的不锈钢管料斗真空接收器

图2:管料斗真空接收器是理想的真空输送难以输送散装材料,如粘合颜料,助剂,纤维,或具有桥接或鼠洞的倾向类似的材料。

非自由流动的粉末状物质,类似颜料,树脂,滑动剂,TiO2,碳酸钙,木纤维和玻璃纤维 - 一般需要最多的设备修改。然而,有一种用于处理掺入一些预先设计的粉末的非自由流动粉末的方法。例如,专用饰面,超大尺寸接收器排出开口,70度排出锥和无论如何(直壁)真空接收器,如图2所示的那样,可以帮助改善材料流量,并消除对定制外部流量的需求晋升。

如今,各种可用系统可帮助塑料处理器获得真空输送设备的好处,例如:

  • 尘埃遏制,
  • 工作站人体工程学,
  • 材料分离预防,
  • 减少加载和清洗的停机时间,
  • 材料误操作和泄漏预防,
  • 并增加吞吐量。

然而,有时因此,与现有设备所需的自动化水平,工厂设计或与现有设备的集成可防止使用预先设计的系统,或者需要将辅助设备与这些系统一起使用。

每个应用程序的系统

成功的粉和散装固体处理的关键是找到适合您的应用是什么在起作用。有时甚至预先设计系统,呼吁更多的定制解决方案。

用于塑料处理的直接搅拌机装载系统

图3:直接搅拌机装载系统已被证明是将许多类型的材料移动到搅拌机,混合器,反应器或任何能够承受真空的任何过程容器中的“更好的方法”。

例如,一个直接指示搅拌机装载真空输送系统,类似于图3中所示的一个,是一种理想的预先设计的包时要使用独特条件可能需要更多的定制解决方案。直接充电混合器装载系统是为搅拌机,混合器,反应器的直接电荷负载,并且能够承受真空的任何容器专门设计的。采用这种类型的输送系统的,设施的搅拌器或混合器充当主真空接收器,但动力源,滤波器,控制装置,和搅拌器盖与产品入口和真空出口可为组合的包来提供。预先设计的系统配备有一个拾取器棒从容器材料吸进输送线,但也可以容纳进料箱,袋转储站,或散装袋卸料

当收费处理器,例如,以适应散装物料如何被运输行业的变化需要,该公司实现其现有的方法不再奏效。研究真空输送选项之后,收费处理决定,预先设计的直充搅拌机装载系统是理想的解决方案,因为它的目的是搅拌机装载的地址的具体需求,同时还能省去了传统的真空接收器的需要,并避免产品浪费。

用于塑料行业的真空输送粉末的袋式转储站

图4:袋式垃圾站,带有集成的灰尘收集和气动索取机TM值允许将重型袋放置在炉排上用螺杆放电引入输送线。

Because many of the toll processor’s customers provided bulk powders in 25-pound bags, using a wand to suck material from vessels into the conveying line wasn’t a viable option, so the company added a bag-dump station, like the one in Figure 4, that fed material into the direct-charge blender loading system. This addition allowed operators to pneumatically lift bags onto the bag-dump station grate, cut a slit in the bag, and then turn the bag over so that the material would fall by gravity into the conveying line.

人类工程学的袋式转储站利用负压扬尘吸进系统中的灰尘有机会进入周围的空气运营商和工厂环境,降低成本看家,产品损失和安全风险之前减少袋装载过程中溢出。

与大多数真空输送和支持设备一样,包括预先设计的系统,袋式转储站具有修改或增强的能力。例如,如果材料不自由流动,则可以将螺钉放电件添加到袋式倾卸站中以帮助将材料移动到输送线中。此外,为了最大限度地提高工厂安全和OSHA合规性,袋式转储站可以包含负载提升装置,例如图4中所示。

当相同的收费搅拌机需要一个新的客户混合产品的解决方案时,修改或增强预测系统的能力来了解,这似乎无法传送到散装袋中。将粘土材料传送到散装袋中的解决方案是一种系统,包括将拾取料斗装入纤维箱通常坐着的空间。拾取料斗配有自由流动的螺杆放油机,旨在处理粘性粉末。从料斗中,将材料计入输送线,导致真空接收器,其中将其排放到散装袋装载站中,然后释放到新鲜的散装袋中。

适应商业需求的设备

挑战粉末有时需要定制的解决方案,但即使粉末与系统表现良好,有必要定制预先设计的真空输送系统可以从经济增长和自动化需求而出现的。

当热喷涂涂料制造商的稳定增长需要移动到大型混合器以保持订单之前,该公司需要找到一种方法来将六个160英镑桶装入搅拌器6或7英尺处。经过多年的手动将小160英镑批量装入55加仑的旋转鼓混音器中,制造商知道新系统必须自动化。

研究材料输送的自动系统至搅拌机后,涂层制造商选择预先设计的直接充电搅拌器装载机。除了装载搅拌机,喷涂生产厂家还需要一个输送系统从搅拌器转移成品成箱的所有而具体的预算范围内。

两用搅拌机/输送机

图5:图为两用混合器/输送机系统,其输送材料放入搅拌机。

而不是购买两种新的真空输送系统 - 一个以将材料传送到搅拌器中,另一个用于将混合材料从搅拌器移入封装 - 一种二元用系统。与图5中所示的那样,这种两用系统将使用相同的传送系统来加载和卸载搅拌机。在混合材料之后,使用用于将搅拌器装载的相同的真空输送系统连接到搅拌器的底部,并将其体积计量成收集料斗。当料斗达到预定水平时,系统停止输送并将材料倾倒到盒子中。

挑战解决了混合解决方案

定制复合物正在缩放生产,并需要从多种来源真空输送并称重多种成分,然后将它们排出到现有的混合器中。将材料倾倒在滚筒,袋子和桶中的预先称量的批量中,进入混合器,以及不设计用于输送粉末的气动输送系统。本手册操作导致了大量的逃逸和可燃粉尘,行走/工作表面危险。为了扩展操作,将预先设计的真空接收器放置在带有控制面板的负载电池上,允许过程工程师选择配方和输入成分的单独重量的能力。

传送线中的交叉污染是一个问题,因此VAC-U-MAX设计了一种具有由夹阀控制的四个入口的真空接收器。该复合机还希望带有手轮的定制设计的盖子,以便易于进入过滤器和清洁设备。最终结果是一种非常易于使用和清洁消除操作员错误的系统,提供了更好的产品配方和一致性,并最终提供了对原材料的更好的库存控制和随着时间的推移节省的成分成本节省。

系统修改的限制

由于预先设计的系统都从定制设计解决方案的DNA,改编可以做适合塑料加工的独特需求。然而,有些时候,预先设计的系统不伸入其中需要更多的技术专业知识和经验的领域,如设施的制约。虽然气力输送系统相比其它材料处理方法中,即使是最小的传送系统需要的上述加工或包装设备的余量为至少30英寸具有小的覆盖区。

在净空不适合预先设计的真空输送系统,正压系统,旋风器,较少的材料接收器或将材料直接转移到低间隙区域中的料斗中的缩放阀门是一些方法来绕过净空约束。当公司具有严重的高度限制时,真空接收器有时会位于外部。当可能的时候,可以使适应传送诸如修改过滤器盖子的设备,以使系统能够适合特定空间。

柱增加真空输送系统

图6:ColumlliftTM值真空输送系统通过直接从地板级别绘制材料提供真空转移,同时利用最小的占地面积,消除楼梯爬升,提升,舀取和倾倒。

在存在最小楼层空间的情况下,一个柱增线TM值真空输送系统是一种理想的解决方案,如图6所示。设计用于易于处理从地面到上下处理设备的粉末和颗粒状散装材料,柱速度系统具有18英寸直径(460mm)地板基底和顶部旋转锚。操作员距离安全距离以及远程吊坠,操作电升力机构,在10-15英尺/分钟(3-4.5米/分钟)下升高并降低真空接收器组件。系统远离加工容器的装载舱口,可用于负载并排的工艺容器。Material is drawn directly from floor level from paper bags, drums, IBC’s, boxes, bulk bags, silos, storage containers and feed bins, minimizing the material handling stages including lifting, scooping, stair-climbing and manual dumping of product, maximizing safety and OSHA compliance.

每种真空输送系统设计,无论是一款复杂的定制系统还是预示设计的包装系统,都以空白页面开头,因为每个组织和工厂都有独特的要求。在购买过程中提前与真空输送机专家进行咨询,确保制造商和塑料处理器将获得长时间寿命和许多真空输送系统的益处,包括维护效率,从设计阶段开始。有关VAC-U-MAX系统的更多信息,点击这里

关于作者

大卫肯尼迪

大卫肯尼迪

David Kennedy是VAC-U-MAX的业务发展经理,是一个全球领导者的设计和制造粉末和散装材料的真空输送系统。Mr. Kennedy’s career at VAC-U-MAX spans 30 years, beginning as sales manager for VAC-U-MAX’s Industrial Vacuum Cleaning Division, with product range including portable, continuous and central systems designed for high volume recovery of powders, liquids, sludge, flammable liquids and combustible dusts. Mr. Kennedy provides process, plant safety, and OSHA regulation experience, serving the global plastics, chemical, and petrochemical industries.