由作者撰写的关于过程能力的两部分系列文章发表于塑料技术2018年5月(提高成型工艺能力:理解PVT图)及2018年8月(提高成型工艺能力:五大支柱的作用这些文章是基于作者在其公司位于加州卡尔斯巴德的实验室进行的研究。生成这两个故事的数据揭示了一个有趣的现象:注塑机在输送熔体时非常一致,但计算出的每个空腔的变化显示出巨大的差异。起初这很令人费解,但进一步的调查发现了原因。本文描述了进程能力号(称为犹豫的效果

什么是犹豫效应?图1是一个示意图的家庭模具与两个不同的部分。A部分为矩形截面,B部分为薄截面。它们都有一个门。图2显示了塑性初始填充形态,流动均匀。随着流动的推进,塑性达到B部分的薄截面,因此推动通过薄截面所需的压力增加。

同时,塑料部分不需要高压继续填充部分,由于截面较厚的薄片部分B因为所需的部分填充压力低,熔体前沿部分优先流和流前乙方放缓,增加熔体的粘度并冷却熔体。一旦A部分被填充,塑料现在会试图在薄片中流动,可能会或不会到达填充的终点,这取决于塑料的粘度。B部分的整体流动可以总结如下:塑性流动在初始速率,然后减慢和/或停止,然后重新开始。熔体流动被称为有迟滞现象,这就是所谓的迟滞效应。这种影响会导致一些外观缺陷,如流痕、厚截面的下沉和尺寸变化。

工艺能力是零件质量一致性的衡量标准。工艺能力数越高,零件一致性越好。上述家庭模型的实验很简单:收集30个镜头,记录每个空腔和跑步者的重量。然后对数据进行分析。图2显示了两个空腔的部分重量范围。数据显示,跑步者的量程为0.008 g。第一腔的量程为0.113 g,第二腔的量程为0.114 g。

当两个腔体的重量加在一起时,范围下降到0.086 g。这说明两个空腔的组合范围较低,而单个空腔的组合范围较高。较低的组合范围表明,这台机器始终如一地从一个弹丸到另一个弹丸提供精确的熔体量。然而,由于每个孔洞都表现出了变化,这表明在进入孔洞的塑料流中出现了延迟效应,其中一个孔洞被优先填充。

人们观察到,这并不是一个特别的空洞更喜欢先填补,这一现象是随机的。机器缓冲值在整个运行过程中保持一致。值得注意的是,随着填料压力的增加,其范围变小。

计算过程能力是许多行业的规范。从上面的数据,显然,一个模具可能有一个最好的机器在市场上,但没有遵循一个适当的工艺开发程序利用科学的成型和实验设计技术,模具可能最终与低工艺能力的数字。在这种情况下,理解pack和hold的概念并在过程开发过程中应用这些概念对于实现一致性非常重要。同样重要的是,在封装和保持阶段结束时密封栅极。这应该是模具鉴定程序的一部分。

关于作者:苏哈斯·库尔卡尼(Suhas Kulkarni)是Fimmtech的创始人和总裁,这是一家总部位于加利福尼亚的注塑服务公司,专注于科学成型。Fimmtech开发了几种定制工具,帮助铸模者开发可靠的工艺,它的研讨会培训了数百人。库尔卡尼是《稳健的工艺开发和科学的成型,汉瑟出版社出版。联系人:(760)525 - 9053;suhas@fimmtech.com;fimmtech.com。

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