解决PET拉伸吹塑中的四个常见问题

2014年12月发行的一篇文章（吹塑专业知识）提供了如何解决不均匀墙体厚度的提示拉伸吹塑．虽然这是一个关键问题，但它并不是处理器每天必须处理的唯一问题。以下是适用于单阶段和两阶段流程的其他四个常见问题。

1.Pearlescence和烟雾

这些真的对面的问题然而，这可能很难区分，因为都导致瓶子的美白。

Pearlescence.也称为压力美白，以其原因更清楚地指向。当PET被过度走动时，它的微观结构可以分解，所得到的墙壁显示了一些小白圆圈，因此连接到“珍珠”。过度拉伸是壁厚和温度 - 即温度的函数。，在玻璃过渡点的温度良好的薄壁可以完全良好地表现出色，而较厚但较冷的墙壁可能会显示珠宝。

PearluleScence总是发生在瓶子的内侧，因为预制件内部必须伸展这么多。了解这使得更容易解决问题。如果受影响的区域非常薄，应该被冷却，并且应该加热它下面的区域，以将更多材料带入瓶子的白色部分中。如果合理厚，应增加该部分（或整体）的温度以使其更容易伸展。

在两阶段(再热)吹塑，这是通过改变灯或通风设置来实现的。在单段成型中，通过保温和冷却时间来控制整体热量，而改变注射速度可以用来改变预成型中的温度。

阴霾当PET在喷射或吹气阶段被加热到115°C(240°F)以上，并允许在很短的时间内冷却时，PET就会发展。在这个温度下，PET分子有足够的自由形成晶体，这正是它们会做的，因为它允许较低的能态。在两阶段中，很容易找到负责的灯，必须将灯调小或增加通风，以保持预制体温度低于115°C/240°F。雾霾总是发生在外面的预制件和通风将冷却这部分比内部。在单级过程中，冷却和/或保持时间是用来对抗雾霾的计时器。

轻量化迫使更加注重升压力量。

2.上部荷载强度不足

随着瓶子的重量不断减少，以节省树脂使用和费用，顶部负载强度已成为一个更重要的问题。顶部负载通常在具有可调速度的合适装置中的空瓶子上测量。然后将测量值与静载荷（底部托盘层的顶部有多少瓶子）进行比较，并且乘以安全（或无知）的因子，以考虑当卡车越过凹凸和整个负载时动态负载加速上下。将静载荷乘以两个，三个或四个不是一个非常科学的方法，有些公司已经测量了移动卡车中的实际负载，有时令人惊讶的结果。

顶载性能几乎完全取决于壁厚和瓶的设计。瓶子会在瓶子最薄弱的部分坍塌——肩部、底部或身体。加工商必须知道瓶子在哪里出了问题，这样他们才能把更多的材料运到这个区域。

一个令人烦恼的问题是，没有人对空瓶子的顶装值感兴趣，因为空瓶子不会因为顶装而失败。有些瓶子无论是满的还是空的都表现出相同的行为，但另一些瓶子在装满水时表现出的效果要比空的好4倍。品牌所有者当然可以得出自己的结论，但如果是这种情况，处理器应该与客户讨论必要的最高负荷。

3.基础间隙或摇杆底部不足

所有的瓶子都有一个俯卧撑:底部的中心向内弯曲到不同的程度。这是为了确保瓶子位于底座的外边缘，或者，对于碳酸饮料的瓶子，通常是放在脚上的五个。这个中心俯卧撑总是会向外收缩到一定程度。

当成型后温度过高时，它会向外移动，以至于开始突出到外边缘的极限，瓶子就像石头一样，而不是笔直地站着。当模具打开时，瓶内的残余气压也会将瓶底的中心挤出来，尽管这种情况很少发生。在一些机器上，冷却射流吹空气在瓶的底部成型后，以防止收缩。否则，处理器必须降低坯体底部的热量或增加冷却时间。

基准间隙 - 瓶子底部到脚部的中心 - 对于碳酸饮料至关重要。这是因为产品中的碳酸化可以在瓶内施加高达70 psi的压力。然后这种压力推动瓶座的中心盘，因此必须在超过脚的深度之前有一些空间移动。基本间隙应以短暂的间隔测量，通常为2小时。它通常是由于必要的冷却时间而使机器保持更快的一个参数。

在单级比两级成型中，薄斑件的取向不足。

4.滴冲击失败

瓶子必须能够承受4到5英尺高的水在4°C(40°F)左右的温度下掉落，以模拟家用冰箱的环境。与聚烯烃相反，PET在最薄的角落不会断裂(除非有珠光或薄雾);它可能会凹陷，但不会破裂，因为它在这些薄点高度定向。因此，缺乏定位是最常见的失败原因，最经常发现的定制瓶与小拉伸比和更常见的单阶段比两阶段成型。

在两级成型中，冷却器预制件温度将迫使更多方向进入材料并提高性能。在单级过程中，必须添加冷却或保持时间，这将增加循环时间。保持时间具有更多的冲击，因为在冷却阶段期间预成型坯远离芯，因此优选。当预成型件过热到雾度时，结晶区域更脆，也可以失效。同样的补救措施适用。

关于作者

Ottmar Brandau自1978年以来一直在塑料行业工作，是总统Apex Container Tech Inc.，芥末海滩，ont。他的最新书籍是完美宠物瓶的快速指南，描述了30个常见问题及其解决方案。它可以在blowmolding.org/shop中找到。联系方式：（705）429-1492;info@blowmolding.org.．