研究:3D打印在制造业中的应用增长迅猛

碳和美国机械工程师协会（ASME）宣布了一项调查结果，发现3D打印过程已成为塑料零件和产品的产品开发中越来越积分的技术。

ASME对参与塑料零件设计或开发的实践工程师的调查发现，88%的受访者现在使用3D打印/增材制造在某种程度上。这种技术以前最出名的用途是制造原型，现在正越来越多地用于成品零件的生产。约40%的受访者表示，他们现在使用增材制造来生产产品。

这份报告,”加法制造/3D打印从原型到生产的应用，的研究结果表明，这项技术已经在各行各业站稳了脚跟，而且越来越多的人采用这项技术是基于三种属性:速度、时间安排的灵活性、设计和成本效益。以各种方式，数字驱动产品开发正大举进入工业和制造流程，这两种流程长期以来一直被两种较不灵活、往往更资本密集的老方法所主导:铣削和注塑。

“添加剂制造在许多不同的行业中广泛实施，对全球的供应链和制造具有令人难以置信的影响，”碳的菲尔德瓦蒙斯和首席产品和商业发展官员表示。“我们已经看到OEMS拥有3D印刷作为开发更好产品的战略优势，并在更短的时间内将其推向市场。材料，软件和硬件的进步使这些公司可以设计产品，验证市场适合并更快地迁移到生产方面。“

该报告的其他主要发现包括:

• 对于聚合物产品的开发，3D打印比注射成型或铣削更常用。

• 3D打印仍然是最常用的原型制作工艺。

• 生命科学和工业机械领域的工程师对3D打印的熟悉程度最高。

• 对3D打印的使用和熟悉程度很大程度上受年龄和公司规模的影响——工程师越年轻，公司越大，对3D的拥抱就越大。