模具仿真 |1分钟阅读

泡沫成型仿真提高了更好的泡泡收缩预测

微孔泡沫模拟模拟改善了细胞尺寸和薄核,核心后工艺的分布的预测。

在具有超临界氮气或二氧化碳的泡沫注射中,将气体和熔体混合在螺杆中成均匀,单相流体。在注射到腔中,瞬时压力释放导致成千上万的微小气泡与成核并生长。到目前为止,该行业已经利用了汉族和yoo模型的泡沫增长动态来模拟和预测泡沫增长。但是,据报道,这种预测的准确性可以通过复杂的部分几何形状和诸如核心背模具的过程来损害。

新型修改的汉和YOO模型更好地预测薄膜泡沫成型中的泡沫尺寸。


例如,在具有薄片的部件中,熔体压力可以保持高于填充压力 - 从而压缩气泡甚至导致一些将一些重新溶解到熔体中并消失。在核心后面的过程中,初始注射(前发泡)释放气泡,然后施加填充压力,使气泡收缩并最终在熔体中重新溶解,仅核心并再次生长(二次发泡)压力被释放。在这种情况下,据报道,汉族和YOO模型不能准确地预测压力和极限细胞尺寸和结构下的气泡收缩。

因此,moldex3d.(CoreTech System Co.)与日本大学合作开发修改过的汉语和YOO模型,现在已添加到Modex3D 2021仿真软件包中。据说实验结果与薄部分或核心背部过程中的压力下的泡沫收缩的预测密切匹配。根据Moldex3D,原来的汉语和Yoo模型往往低估了压力仍然高的薄片中气泡的消失。更重要的是,将改进的模型应用于核心后面的过程可以预测将所有预先发泡气泡重新溶解回熔体之前的所需的包装时间,然后在芯缩回之前。

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